循環(huán)智能壓漿系統(tǒng) 產品簡介 預應力智能張拉技術有力的保證了預應力張拉施工質量。然而再好的張拉技術也必須在管道壓漿密實的條件下才能保證結構的耐久性。 張拉質量 + 壓漿質量 → 結構安全、耐久性 循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)，國內首創(chuàng)“循環(huán)”壓漿新概念，能完全排除管道內空氣、精確控制漿液質量、即時調控灌漿壓力大小和穩(wěn)壓時間，從而確保預應力管道壓漿密實。該項工藝屬于國內首創(chuàng)，國際領先。 系統(tǒng)結構及工作原理1.壓漿臺車、壓漿設備、全自動灌漿臺車、 2.橋梁自動灌漿臺車、灌漿設備、灰漿泵、 3.真空泵、螺桿泵、予應力設備、壓漿臺車 4.活塞式灰漿泵、擠壓式灰漿泵、 5鏍桿式灌漿泵、預應力用水環(huán)真空泵、 6.灌漿泵、臥式攪拌機、 7.立式攪拌機 8高速攪拌機、壓漿臺車、活塞式連續(xù)壓漿泵、 9.高速半自動壓漿臺車，高速攪拌機、 10.連續(xù)壓漿泵、壓漿泵 工作原理： 循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續(xù)循環(huán)以排凈管道內空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。 在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規(guī)范要求的漿液質量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。 主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恒定。 主要功能與特點 1、漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內空氣 管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內持續(xù)循環(huán)，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。 2、準確控制壓力，調節(jié)流量 （1）精確調節(jié)和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ） （2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。 （3）通過進出口調節(jié)閥對流量和壓力大小進行調節(jié)。 （4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，保證密實。 3、準確控制水膠比 按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26～0.28 ） 4、一次壓注雙孔，提高工效對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力，提高工效100%。 5、實現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時間系統(tǒng)集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規(guī)范要求。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.4條規(guī)定“攪拌機的轉速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。） 6、監(jiān)測壓漿過程，實現(xiàn)遠程監(jiān)控 灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標，切實滿足規(guī)范與設計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。通過無線傳輸技術，將數(shù)據(jù)實時反饋至相關部門，實現(xiàn)預應力管道壓漿的遠程監(jiān)控。 7、系統(tǒng)集成度高，簡單適用 系統(tǒng)將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結構的管道壓漿。 相關證書